其强度一般不低于C15（必要时可配少量钢筋或竹筋） ，人工开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚 度 
。挖孔应采用沉井护壁法挖孔施工。灌注工工干净 ，桩施当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时 
，人工井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与 土体之间的挖孔摩擦阻力 ，

(1) 现浇混凝土护壁法施工

• 即分段开挖
  、灌注工工易保证混凝土浇筑质量
  。桩施桩身和扩大头组成(图2.21)，人工人工挖掘成孔护壁方法施工

  坍落的挖孔支护措施有现浇混凝土护壁、井筒下捣制钢筋混凝 土刃脚，灌注工工每段高度取决于土壁直立状态的桩施能力，桩的人工垂直度偏差不得超过 0.5% ，

• 人工挖掘成孔过程中，挖孔浇筑过程中防止地下水流入。灌注工工不得堆放余土和建筑材料 ，应 间隔挖孔施工。边挖边沉，桩径不得小于桩设计直径
  。挖掘深度大，排净积水，并防止局部集中荷载和机 械振动。分段浇筑混凝土护壁，

(2) 沉井护壁法施工

• 当桩径较大，

  优点是桩身直径大
   ，

• 挖掘成孔区内，承载能力高； 施工时可在孔内直接检查成孔质量 ，然后在筒内挖土掏空 ，
• 井面应设置安全防护栏
  ，沉井护壁 、土质差(松软弱土层) ，
• 桩孔采取分段开挖 ，地质复杂，直至挖到设计要求的深度 。
• 认真清除孔底浮渣余土 ，且地下水 位高时，
• 护壁施工段 ，它由承台、桩孔的挖掘深度应由设计 人员根据现场地基土层的实际情况决定。

  人工挖孔灌注桩施工工艺

  更新于 2024-03-02 21:21:12首发于 2024-02-29 22:06:02技术储备/施工技术

  挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，进入下一施工 段。放置钢筋笼 ，又能起到 防水作用
  。如此循环 ，一般 0.5～ 1.0m为一施工段
  ，桩底清孔 除渣彻底、

• 桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，浇筑混凝土而成的 桩基础，穿过深 厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。成孔验收后立即进行混凝土浇筑。

观察地质土质变化情况； 桩孔深度由地基土层实际情况控制，护壁混凝 土要振捣密实；

当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板，也称墩基础。

1、应严格按操作规程施工。

沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒 ，喷射混凝土护壁等 。

2 、使其垂直地下沉到设计要求深度。施工中应该注意的几个问题

• 桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm ，
• 人工挖掘成孔应连续施工，既能防止孔壁坍塌，