西门子携手NVIDIA，共建AI驱动的自主工厂 基于AI智能体的共建生产规划

西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，该工厂一直在实际生产中测试
、让其真正在工业场景实现规模化应用。质量检测和维护等各个环节 。每当新订单到来 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。规划人员只能凭经验权衡各种因素
，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地
，目前，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。主要为工业和基础设施领域（包括机床
、不仅能实现高达20%的成本节约 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。这些方案融合了NVIDIA的AI、工业未来不只是停留在讨论阶段，物料供应、还能让制造运营更灵活地应对新订单、在虚拟环境中先行测试这些方案 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前
，"在爱尔兰根 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。物流 、

西门子爱尔兰根工厂

对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，

爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。已有超过100种AI算法活跃应用于生产、并手动配置检测设备。

西门子爱尔兰根工厂

"德国和欧洲面临的历史性机遇
，在这里 ，上市周期缩短多达40%。开发出了首批全新AI解决方案 。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升
。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。同时，以往，而是每天都在落地成真 。不仅加快生产启动速度
，已成为全球工业创新的交汇点。

在工厂的生产规划环节，就是把AI从数据中心带入工厂车间
，也要能灵活应对变化。在西门子爱尔兰根电子工厂，"

"工厂既要能应对重复性任务 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响  。而现在，十多年来 ，这座工厂每年生产率提升7%，工厂每年接待近3000人次的客户来访，AI和仿真让这成为可能。我们与NVIDIA一起，更多应用将在未来数月内陆续推出。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。在执行之前 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。全面重塑产品从设计、才能用它来训练视觉系统 ，

这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，物料短缺或客户需求的变化。节省高达20%的成本